热轧加工装置概略图
2014/4/22 15:37:36 点击：
最大应变量Σmax（%）
裂纹-应变图表
为使冒口及铸件周围达到近净形化，铸型浇注时进行了实测和热分析模拟，以掌握热负荷时状态。极厚的拐颈的脱模部位与液相线相近的温度要持续数小时以上，条件相当苛刻。开始，曾从耐火度的角度对铸型用的耐火材料进行了研究试验，由于不容易与铸体分离而放弃。从而再次对砂型进行了研究，为了防止粘砂，对铸型用砂、粘结剂和涂料的最佳配合进行摸索，不造成粘砂有以下几种必要的条件：砂子要有一定的耐火度；与钢水不进行反应；钢水不进入砂型。按上述思路的进行小型试验，要使热负荷严重的部位，近净型化，砂型的最佳组合是：原砂用人造莫来石砂；粘结剂用碱性酚醛树脂；涂料用特殊的氧化铝涂料。这样就可以在实际生产中得到没有粘砂的铸件。
3．局部铸造技术
为使拐颈的圆角部位微压缩而开发了热轧加工法。其装置如图，由回转工作台和加热喷咀与加压装置本体组成。
热轧加工装置概略图
表1 加工条件不同，消除缺陷，效果的变化
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装 置
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主 要 规 格
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| 回转工作台 |
·工作台直径 ·驱动方式 ·最大扭矩 |
5000mm 电动式 55T.m |
| 滚子加压装置 |
·加压力 ·耐曲力 |
Max.130吨 100吨 |
| 付属装置 |
·滚子交换用悬臂吊 ·曲拐固定装置 |
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| 加工对象曲拐 |
·重量 ·拐预直径 |
Max.约30吨 490-1008mm |
表2 压缩深度，静水压应力和相应的应变
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压缩量(mm)
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滚子直径(mm)
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压缩深度(mm)
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静水压应力(MPa/MPa)
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相应的应变
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0.5
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52
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10
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1.03
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0.97
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0.9
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66
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12
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1.03
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1.07
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1.4
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140
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18
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0.95
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0.86
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3.0
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90
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20
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1.00
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1.00
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3.0
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140
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25
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0.96
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0.77
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2.0
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180
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25
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0.98
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0.69
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为了更加明确微压缩的条件，进行了三维有限元分析，并与实验结果对比。微观缩孔完全消失的深度界限，静水压应力和相应的应变值见表2. 但是，加工时的静水压应力值，实际上因加工温度和材质的不同而改变，变形阻力，也不同，而必须变化。以90mm直径的滚子压缩3mm时深20 mm外的静水压应力作为微观缩孔压实的限度值，以求得滚子直径，压缩量，压实深度的关系，如图下图。排除了温度，材质等不同影响而整理出来的，可用于操作条件的设计。实际生产的产品从表面顺次切削，经过渗透操作、磁粉操作，确认经过热轧加工后从表层到30mm，深度已消除缺陷。
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